公示信息

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1、建设单位概况及项目概况
        催化裂化装置和蜡油加氢装置LTAG技术适应性改造项目在原有催化裂化装置和蜡油加氢装置的基础上进行技术改进。建设地点位于中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部厂区内。所属行业为原油加工及石油制品制造C2511,总投资为4843万元。
        项目内容:建设单位原有一套130万吨/年催化裂化装置和一套130万吨/年蜡油加氢装置。为降低炼油柴气比,优化产品结构,建设单位将采用石科院开发的LTAG技术,对130万吨/年催化裂化装置和130万吨/年蜡油加氢装置进行适应性改造。技改完成后蜡油加氢装置改为柴油加氢,公称规模为100万吨/年,催化裂化装置工程规模为130万吨/年。同时启动20万吨/年气分装置,对催化裂化装置产生的干气/液化气进行净化提纯。
       2、运营期主要污染物排放及拟采取的环保治理措施
    (1)废气
      ①有组织废气达标排放分析
      蜡油加氢装置加热炉燃料为脱氢燃料气或外购天然气,采用低氮燃烧器,类比调查可知,加热炉燃烧废气污染物浓度分别为颗粒物小于15mg/m3,SO2小于15mg/m3,NOx小于80mg/m3。催化裂化的污染主要来自催化剂再生烟气,即燃烧催化剂残炭产生的烟气,烟气中的污染物主要包括SO2、NOX 以及颗粒物。催化裂化装置改造后,再生烟气治理措施依托现有设施,治理措施不变,仍采用双循环湍冲文丘里+碱液除尘脱硫,SCR氨法脱硝工艺。排放污染物浓度分别为颗粒物小于30mg/m3,SO2小于15mg/m3,NOx小于80mg/m3,镍及其化合物小于0.03mg/m3。废气污染物排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中表4大气污染物特别排放限值要求。
       ②无组织排放厂界达标分析
       本项目无组织排放废气为各装置阀门、法兰等封闭不严微量挥发的非甲烷总烃、H2S和NH3。现状监测期间本项目三套装置均处于正常生产状态,检测结果达标,鉴于技改后,通过更换部分阀门、管件及设备维护,装置无组织溢散情况将较技改前降低,因此,分析认为,本项目技改完成后,污染物无组织溢散量将减少,对厂界影响也随之减少,故技改后厂界非甲烷总烃浓度能满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中厂界监控点浓度限值,H2S和NH3厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)中厂界浓度限值,能满足厂界达标要求。
        本项目无组织排放废气污染物技改后有所减少,因此,目前公司卫生防护距离满足项目技改要求。
     (2)废水
        本项目废水主要有蜡油加氢装置冷高压分离器气、油、水三相分离产生的工艺含硫废水26.1m3/h、催化裂化装置分馏塔顶的油气经冷却后进入气、油、水三相分离器产生的含硫胺污水20.83m3/h、机泵冷却水24m3/h、地面冲洗废水核算0.01m3/h、循环水系统排污16m3/h、软化水制备废水11m3/h、气氛装置液烃水洗含盐废水6m3/h和烟气净化除尘废水0.27m3/h。本项目生产中产生的含硫污水进入炼油部1#酸性水汽提装置汽提净化后部分回用,部分排入含油污水处理场进行处理,其它含油污水如机泵冷却水、地面冲洗废水直接排入含油污水处理站处理,含油污水处理站出水再进入深度处理装置处理后全部回用。
        循环水系统排污计划排入拟建新增雨污分流治理装置处理,处理达标后回用于循环水系统,不外排。
       含盐废水包括软化水装置排水、气分装置液烃水洗废水和烟气净化除尘废水排入含盐污水处理站处理,出水再进入深度处理装置处理后排入张家河。本项目外排含盐废水总量为17.27m3/h,其中蜡油加氢装置改造前后外排含盐废水量不变,为8m3/h,因此本项目新增外排含盐废水9.27m3/h。本项目建设前,中沙石化生产过程中产生的高含盐含酚污水(1)苯酚丙酮装置生产废水15.5t/h(2)乙烯装置乙烯湿式氧化生产废水8.5t/h(3)苯乙烯装置生产废水0.7t/h,委托天津石化水务部处理。目前,中沙石化已委托天津倍杰特中沙水务有限公司采用BOT(built-operate-transfer)模式建设一座废水处理站来处理此部分废水,不再进入炼油部含盐污水处理站处理。因此,本项目建成实施后,天津石化废水排放总量不新增。现有外排废水主要污染物CODcr、BOD5、氨氮、石油类、总氮、悬浮物、镍、无机盐类等,污染物排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2 特别排放限值要求,其中镍为生产设施废水排放口排放限值。
     (3)噪声
        本项目噪声源主要为各种机泵、压缩机、风机等,噪声源强约为85~95dB(A)。通过选用低噪声设备,管线减振等措施,使得噪声源对外环境影响值小于80dB(A)。现状调查期间(2018年7月17日~2018年7月18日),本项目涉及的三套装置均处于正常运行期间,现状调查结果表明厂界昼间噪声小于65dB(A),夜间噪声小于55dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值要求。技改项目实施后,设备得到良好维护,设备噪声对周边环境影响将会得到一定改善。
     (4)固体废物
       本项目新增固体废物主要为各装置产生的废催化剂、废保护剂、废瓷球、烟气脱硫废渣等。其中废瓷球为一般固废,委托中沙石化处理。
       根据《国家危险废物名录》(2016),本项目产生的废催化剂、废保护剂、催化再生烟气脱硫除尘产生的烟气脱硫废渣,均在《国家危险废物名录》(2016)中可明确查到危险废物类别,因此,可直接判定为危险废物,更换完后及时交由由资质单位外运处置,委托有资质单位妥善处置。
      (5)地下水
        在正常情况下污染物对地下水无明显影响。
        在非正常状况下,罐体由于腐蚀、老化或其他原因使污染物发生泄漏,罐池防渗层防渗等级不合标准、腐蚀、老化或其他原因从而使防渗层功能降低,污染物泄漏直接进入含水层中,从而污染潜水含水层的情况。此外,由于项目建设或地质环境问题,可能出现因基础不均匀沉降等原因,罐池防渗层结构出现裂缝,污染物渗入地下。经预测污染物在100天时污染物苯在地下水中超标距离最大为5.5m,未超出厂界范围;在1000天时污染物苯在地下水中超标距离最大为18.2m,未超出厂界范围;在50年时污染物苯在地下水中超标距离最大为93.2m,未超出厂界范围。因此本次项目对地下水环境的影响可接受。
      (6)土壤
        本次土壤评价仅考虑大气污染物沉降对土壤的入渗影响。结合工程分析内容,确定土壤预测评价因子为镍。根据分析预测,经50年的大气沉降,单位质量土壤中镍的预测值26.335mg/kg小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类建设用地土壤污染筛选值900mg/kg。由于地下罐池及地下污水管线均位于潜水含水层中,发生渗漏后,污染物将直接进入潜水含水层。因此应当在地下罐池内侧、污水管道及其接缝处进一步增强防渗措施,在防渗措施满足地下水导则及相关规范时,几乎不会有污染物渗漏,处理技术要求可满足土壤污染防治的相关规定。在企业做好废气治理、废水防控和分区防渗措施的情况下,大气沉降和垂直入渗对土壤的影响可满足GB36600及其他土壤污染防治相关管理规定。
      (7)环境风险评价
        本项目涉及的环境风险物质主要包括干气/液化气、丙烷、丙烯、氨、硫化氢。涉及的危险单元主要是蜡油加氢装置、催化裂化装置及其配套的烟气净化装置、气分装置。通过对本项目主要装置\设备进行危险性识别,主要装置温度及压力比较大,但是涉及的物质主要为石油类及非甲烷总烃气体,因此,综合考虑确定催化剂再生烟气脱硝液氨储罐及输送液氨的管线为重点风险源,地下污油储罐作为地下水重点风险源。
        本项目所有危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B 中对应临界量的比值Q>10,环境风险潜势为IV+,存在极高大气环境风险。根据液氨储罐泄露事故风险预测结果可知,在最不利气象条件和常见气象条件下,事故情况下本项目敏感点居民可能受到影响,但均不处于大于以及毒性终点770mg/m3的区域,且持续时间小于1h,不会受到生命威胁。地表水防控措施完善,风险事故情况下,事故废水不会与地表水产生联系,不会对其产生影响。地下污油罐发生泄露时,根据预测结果,50年内超标影响未超出厂界。在建设单位风险防范措施得当,应急反应及时,减缓措施有效的前提下,本项目环境风险可防控。
        3、环境影响评价的结论
        本项目的建设符合清洁生产原则,污染物达标排放,对环境的影响满足环境功能区要求,事故防范措施可靠,环境风险可防控,在落实各项环保治理措施和事故风险防范、应急措施的基础上,具有环境可行性。
        4、环评报告书简本的查阅和接受公众问询的方式、时间和期限
     (1)报告书简本查阅
        向建设单位、环境影响评价单位索取环评报告书全本,提供您的姓名、工作单位和联系电话,我们经核实后将通过电子邮件或文本形式发放报告书全本。全本查阅期限为即日起10个工作日内。
     (2)公众问询方式、时间和期限
       为征询公众对该项目环境保护方面的意见和建议,采取发放问卷调查表的方式征求公众意见。此外,公众还可以将书面意见邮寄到建设单位、环境影响评价单位或发送电子邮件、打电话等。公众提出意见的时间期限为即日起10个工作日内。
        5、公众意见反馈联系人和联系电话
      (1)建设单位名称和联系方式
        建设单位:中国石油化工股份有限公司天津分公司
        联系人:王工      联系电话:022-63804201  
        邮箱:wangdongxia.tjsh@sinopec.com
     (2)承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式
        环境影响评价单位:同乐城tlc天津化工研究设计院有限公司
        联系人:刘工      电话:022-26689123
        通讯地址:天津市红桥区丁字沽三号路85号
        邮编:300131       邮箱:tjyzxfw@126.com
                                                                                                                                                               中国石油化工股份有限公司天津分公司
                                                                                                                                                                             2019年7月26日


附件:建设项目环境影响评价公众参与 意见表.docx

          天津分公司催化裂化及蜡油加氢装置改造项目报告书初稿-第二次公示.pdf